Lösungen · Familie
Engineering
Auftragsfertigung: Rahmen, Schweißbaugruppen, Förderer, Treppen und Bühnen nach EN 1090 EXC2.
- EN 1090-1 EXC2
- Laser bis 20 mm
- Bearbeitung bis 6.2 m / 16 t
- Roboterschweißen auf 14 m Fahrbahn
Bevor Tanax Container baute, baute es Stahl für die Maschinen anderer, und das tut es noch immer. Fördererrahmen, Maschinenbetten, Chassis und Hilfsrahmen, Konsolen, Schweißbaugruppen, Treppen, Bühnen und Regalsysteme, fertigungsgerecht konstruiert, geschweißt nach EN ISO 3834-2, bearbeitet, gestrahlt, lackiert und geliefert. Rund ein Drittel der Werksstunden geht an europäische Maschinenbau-OEMs im Rahmen laufender Rahmenvereinbarungen.
Spezifikation
Standort
- Produktionsfläche
- 31,486 m²
- Mitarbeiterzahl
- ~80
- Engineering-Tradition
- Maschinenbau an diesem Standort seit 1951
Schneiden
- Laser
- 2,000 × 4,000 mm, 3.2 kW, bis 20 mm
- Plasma
- 3-15 mm, 4,000 × 1,500 mm
- Tafelschere
- bis 25 mm × 3,150 mm
- Sägen
- Bügel-, Band- und Kreissäge bis Ø400 mm
Umformen
- Abkantpresse
- 400 t, Tisch 6,050 mm
- Blechbiegen
- CNC bis 20 mm × 4,000 mm
Schweißen
- Roboter
- 2 × 6-Achs auf 14 m Fahrbahn, plus eine 6-Achs-Zelle, R = 2,008 mm
- Qualifikation
- EN ISO 3834-2, Schweißer nach EN ISO 9606, Tragwerke nach EN 1090-1 EXC2
Bearbeitung
- Horizontal-Bohrwerk, groß
- 6,200 × 3,000 × 1,600 mm, Rundtisch 1,800 × 2,500 mm, 16,000 kg, Ø160 mm
- Horizontal-Bohrwerk, zweites
- 3,500 × 2,500 × 1,600 mm, 12,000 kg, Ø130 mm
- Bohren / Fräsen
- 8,000 × 3,000 × 1,500 mm
- CNC-Drehen
- Ø550 mm über Bett, Ø350 über Querschlitten, 1,590 mm
- CNC-Rundtisch
- Futter Ø800 mm, Werkstück bis Ø1,100 mm, 765 mm hoch, 2,500 kg
- Verzahnen
- Rad bis Ø600 mm, Modul 2-13, 5-120 Zähne, Zahnbreite bis 110 mm
- Schleifen
- Rundschleifen bis Ø400 × 2,000 mm; Flachschleifen 200 × 1,200 mm
- Hobeln / Stoßen
- bis 1,200 × 5,000 mm; Nuten bis 15 mm × 120 mm
Oberfläche
- Strahlen
- 8,000 × 5,000 × 3,000 mm auf Sa 2.5, schienengebunden zur Lackierung
- Lackierung
- Kabine 7,900 × 5,000 × 4,890 mm, Trocknung 75-80 °C
Prüfung
- 3D
- 6-Achs-Messarm
Spezifikation
Standort
- Produktionsfläche
- 31,486 m²
- Mitarbeiterzahl
- ~80
- Engineering-Tradition
- Maschinenbau an diesem Standort seit 1951
Schneiden
- Laser
- 2,000 × 4,000 mm, 3.2 kW, bis 20 mm
- Plasma
- 3-15 mm, 4,000 × 1,500 mm
- Tafelschere
- bis 25 mm × 3,150 mm
- Sägen
- Bügel-, Band- und Kreissäge bis Ø400 mm
Umformen
- Abkantpresse
- 400 t, Tisch 6,050 mm
- Blechbiegen
- CNC bis 20 mm × 4,000 mm
Schweißen
- Roboter
- 2 × 6-Achs auf 14 m Fahrbahn, plus eine 6-Achs-Zelle, R = 2,008 mm
- Qualifikation
- EN ISO 3834-2, Schweißer nach EN ISO 9606, Tragwerke nach EN 1090-1 EXC2
Bearbeitung
- Horizontal-Bohrwerk, groß
- 6,200 × 3,000 × 1,600 mm, Rundtisch 1,800 × 2,500 mm, 16,000 kg, Ø160 mm
- Horizontal-Bohrwerk, zweites
- 3,500 × 2,500 × 1,600 mm, 12,000 kg, Ø130 mm
- Bohren / Fräsen
- 8,000 × 3,000 × 1,500 mm
- CNC-Drehen
- Ø550 mm über Bett, Ø350 über Querschlitten, 1,590 mm
- CNC-Rundtisch
- Futter Ø800 mm, Werkstück bis Ø1,100 mm, 765 mm hoch, 2,500 kg
- Verzahnen
- Rad bis Ø600 mm, Modul 2-13, 5-120 Zähne, Zahnbreite bis 110 mm
- Schleifen
- Rundschleifen bis Ø400 × 2,000 mm; Flachschleifen 200 × 1,200 mm
- Hobeln / Stoßen
- bis 1,200 × 5,000 mm; Nuten bis 15 mm × 120 mm
Oberfläche
- Strahlen
- 8,000 × 5,000 × 3,000 mm auf Sa 2.5, schienengebunden zur Lackierung
- Lackierung
- Kabine 7,900 × 5,000 × 4,890 mm, Trocknung 75-80 °C
Prüfung
- 3D
- 6-Achs-Messarm
So wird gebaut
Die Entscheidungen hinter den Zahlen
Fertigungsgerechte Konstruktion ist Teil des Angebots.
Die Ingenieure von Tanax prüfen ein Teil daraufhin, wie es tatsächlich geschnitten, umgeformt, gespannt und geschweißt wird, und schlagen Änderungen vor, die Kosten herausnehmen, ohne die Funktion zu verändern. Bei Wiederholteilen heißt das auch, die Schweißvorrichtungen zu konstruieren und zu bauen, denn das macht eine handgeschweißte Baugruppe reproduzierbar.
Roboterschweißen wird eingesetzt, wo es sich lohnt, und nur dort.
Die Kandidatenliste entsteht aus den Produkten selbst: Teile, die in mehr als einem Produkt vorkommen, und Teile mit unterbrochenen Nähten. Bei einem aktuellen Programm wurden vierzehn Teile aus zwei OEM-Produktfamilien in die engere Wahl genommen, und die ersten vier Schweißbaugruppen gingen in die Vorrichtungskonstruktion. Das ist die Methode: erst die Teile erfassen, dann die Vorrichtungen bauen.
Strahlen und Lackieren liegen auf derselben Schiene.
Strahlkammer und Lackierkabine sind über eine Schiene verbunden, sodass eine große Schweißbaugruppe von Sa 2.5 direkt zur Grundierung fährt, ohne Umschlag und ohne Flugrost zwischen den beiden Schritten.
Ein Dach, ein Verantwortlicher für die Toleranzkette.
Schneiden, Umformen, Schweißen, Bearbeiten, Strahlen, Lackieren, Messen und Verpacken in einem Gebäude bedeutet, dass ein Lieferant die Toleranzkette verantwortet, statt dass sich vier Lieferanten gegenseitig die Schuld geben.
Konfigurationen
Was hier gebaut wird
Fördersysteme und -rahmen
- Bandfördererrahmen, Austrags- und Sammelförderer
- verzinkt, montiert
Maschinengestelle und -betten
- Präzisions-Maschinengestelle, geschweißt und auf Endtoleranz bearbeitet
Chassis und Hilfsrahmen
- Laderchassis, Fahrzeug-Hilfsrahmen, Konsolen, Montagestrukturen
Schweißbaugruppen
- mittlere und schwere Schweißbaugruppen nach EXC2
- Roboter und manuell
- Noch keine Fotografie
Treppen, Bühnen, Laufstege
- EN 1090 EXC2
- verzinkt oder lackiert
Regal- und Lagerstrukturen
- spezialisierte Regalsysteme
- Noch keine Fotografie
Silos und Trichter
- verzinkter Stahl, montiert
- Prototyp und Serie
Schweißvorrichtungen und Spannmittel
- konstruiert und gebaut für die eigene Produktion des Kunden
Teile für Landmaschinen und Erntetechnik
- Rahmen und Blechbaugruppen im Rahmen laufender Rahmenvereinbarungen
Baudetail
Was die Detailfotografie zeigt
Roboterschweißzelle auf der 14 m Fahrbahn 
Mechanische Bearbeitung, Horizontal-Bohrwerk 
Strahlen auf Sa 2.5, schienengebunden zur Lackierkabine 
Lackierkabine, 7.9 m lang 
Schweißvorrichtung mit gespanntem Teil 
Schweißbaugruppe nach der Bearbeitung
Die Halle
Fotografien aus der Werkstatt, nach Fertigungsfähigkeit
Roboterschweißzelle
Mechanische Bearbeitung
Fördersysteme
Bearbeitete Schweißbaugruppen
Schweißvorrichtungen und Spannmittel
Maschinengestelle
Laderchassis und Hilfsrahmen
Regalsysteme
Landmaschinen-OEM-Teile
Normen
Wonach wir bauen und was wir ausstellen
- EN 1090-1, EXC2
- EN ISO 3834-2
- EN ISO 9606
- ISO 9001 / ISO 14001
- ISO 12944 / EN ISO 8501-1 / ISO 2808
- EN 10204 3.1
| Norm | Geltungsbereich |
|---|---|
| EN 1090-1, EXC2 | Ausführung von Stahltragwerken, CE-Kennzeichnung |
| EN ISO 3834-2 | Umfassende Qualitätsanforderungen für das Schweißen |
| EN ISO 9606 | Prüfung von Schweißern |
| ISO 9001 / ISO 14001 | Qualitäts- und Umweltmanagement |
| ISO 12944 / EN ISO 8501-1 / ISO 2808 | Beständigkeit der Beschichtung, Vorbereitung, Schichtdicke |
| EN 10204 3.1 | Materialzeugnisse auf Anfrage |
Ausgestellte Dokumentation
Materialzeugnisse, Schweißanweisungen und Schweißerqualifikationen, Maßbericht einschließlich 3D-Messung, Beschichtungsspezifikation und Schichtdickenbericht, CE-Leistungserklärung für EXC2-Tragwerke, Packliste und Ladeplan.
Nachweis
Referenzen mit einer Zahl dahinter
- 01
Laufende Rahmenvereinbarungen
Mit europäischen Maschinenbau-OEMs in Brech- und Siebtechnik, Erntetechnik sowie Anhänger- und Fahrzeugausrüstung: die Arbeit, die diese Halle seit Jahrzehnten am Laufen hält.
- 02
Ein Austragsbandförderer
Zu Serien- und Prototyppreisen angeboten, verzinkt und montiert, mit eingebauten kundenseitig beigestellten Komponenten, für ein Schweizer Unternehmen für Carbon-Capture-Technologie.
- 03
14 Teile in der engeren Wahl
Aus zwei OEM-Produktfamilien für das Roboterschweißen, wobei die ersten vier Schweißbaugruppen in die Vorrichtungskonstruktion gingen: die Arbeitsmethode, kein Slogan.
Leistungsumfang
Was der Preis enthält und was nicht
Enthalten
- Prüfung auf fertigungsgerechte Konstruktion
- Konstruktion und Bau von Vorrichtungen und Spannmitteln
- Schneiden, Umformen, Schweißen, Bearbeiten
- Strahlen und Beschichten
- Prüfung und Dokumentation
- Verpackung
Nicht enthalten
- Beistellung von Rohmaterial, sofern nicht vereinbart
- Zertifizierung durch eine notifizierte Stelle, wo erforderlich
- Montage vor Ort, sofern nicht angeboten
- Transport
Wenn wir genau das noch nicht gebaut haben, sagen wir es Ihnen und nennen Ihnen das, was wir gebaut haben und dem am nächsten kommt. Zwei Prototypenprogramme in diesem Werk wurden unter den Kosten geliefert, weil das niemand früh genug gesagt hat. Das tun wir nicht mehr, weder Ihnen noch uns gegenüber.
Lieferzeiten
Nach Variante
| Variante | Lieferzeit |
|---|---|
| Angebot aus einem vollständigen Paket | 5-10 Arbeitstage |
| Prototyp oder Erstmuster | 8-12 Wochen |
| Wiederholcharge auf einer etablierten Vorrichtung | 4-8 Wochen |
| Serie, laufende Rahmenvereinbarung | nach Terminplan |
Zusammenarbeit
Vier Wege zum Kauf
Eine Katalogeinheit kaufen
Wählen Sie aus 94 veröffentlichten SKUs mit vollständigen Spezifikationen, erhalten Sie einen Preis, erhalten Sie einen Liefertermin.
Eine Katalogeinheit anpassen
Beginnen Sie mit einer Standardhülle und ändern Sie, was geändert werden muss. Der schnellste Weg zu einer Anforderung außerhalb des Standards.
Nach Ihrer Spezifikation bauen
Sie bringen die Spezifikation oder die Zeichnungen, wir prüfen sie, wir bauen. Prototyp und Serie werden getrennt bepreist.
Fertigung als Unterauftrag
Sie sind der Hauptauftragnehmer, wir sind die Halle. Kapazität nach EN 1090-1 EXC2 mit AQAP-2110-Qualitätssicherung dahinter.
Ablauf
Von der Spezifikation zur Lieferung in fünf Schritten
- 01
Senden Sie die Spezifikation.
Eine Zeichnung, eine Ausschreibungsanlage oder drei Sätze. Was immer Sie haben.
- 02
Prüfung, schriftlich.
Wir sagen Ihnen, was fehlt oder widersprüchlich ist, bevor irgendjemand anbietet. 3-5 Arbeitstage.
- 03
Angebot.
Bottom-up: Material zum Einkaufspreis, Fremdleistungen, direkte Stunden zum Vollkostensatz. 2-3 Wochen für einen komplexen Bau.
- 04
Design-Freeze und Bau.
Änderungen nach dem Freeze sind Nachträge, bepreist und vereinbart.
- 05
Prüfen, dokumentieren, liefern.
Werksabnahme, wo spezifiziert, vollständiges Dokumentationspaket, Lieferung und Montage, wo angeboten.
FAQ
Fragen, die der Einkauf stellt
Übernehmen Sie Arbeiten nach EN 1090 EXC3?
EXC2 ist zertifiziert. EXC3 wird von Fall zu Fall mit dem Planer des Kunden bewertet.
Wie groß können Sie bearbeiten?
6,200 × 3,000 × 1,600 mm auf dem großen Horizontal-Bohrwerk, bis 16 Tonnen auf dem Tisch.
Können Sie unsere Schweißvorrichtungen bauen?
Ja, das ist eine eigenständige Leistung, einschließlich Vorrichtungen, die Sie danach in Ihrem eigenen Werk einsetzen.
Verzinken Sie?
Über einen Partnerbetrieb, Feuerverzinkung, von uns als Teil des Auftrags koordiniert.
Machen Sie auch einen einzelnen Prototyp?
Ja, und wir bepreisen die Serie gleich daneben.
Zertifizieren Sie Schweißer?
Die Schweißer sind nach EN ISO 9606 qualifiziert, und das Schweißqualitätssystem ist EN ISO 3834-2, auditiert.
Senden Sie uns die Spezifikation. Eine Zeichnung, eine Ausschreibungsanlage oder drei Sätze.
Sie erhalten innerhalb einer Woche eine schriftliche Prüfung, ob Sie etwas kaufen oder nicht.
Wie es weitergeht
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