EN 1090-1 EXC2 für Container-Käufer

Was ist EN 1090

EN 1090 ist die europäische harmonisierte Norm, die die Ausführung von Stahl- und Aluminium-Tragwerksbauteilen regelt. Sie ist die Brücke zwischen einer Konstruktionszeichnung und dem physischen Produkt, das auf einem Lkw eintrifft. Wird eine Stahlkonstruktion als tragend auf dem europäischen Markt in Verkehr gebracht, ist EN 1090 die Norm, die es ihr ermöglicht, eine CE-Kennzeichnung gemäß der Bauproduktenverordnung zu tragen.

Die Norm besteht aus drei Teilen. Teil 1 behandelt die Konformitätsbewertung, die werkseigene Produktionskontrolle und die CE-Kennzeichnung. Es ist der Teil, der eine Werkstatt zu einem zertifizierten Hersteller macht. Teil 2 deckt die technischen Anforderungen an Stahltragwerke ab, von Werkstoffspezifikationen über das Schweißen bis hin zur Prüfung. Teil 3 macht dasselbe für Aluminium. Wenn ein Käufer "EN 1090-1 EXC2" auf einem Angebot liest, behauptet der Lieferant zwei Dinge gleichzeitig. Er besitzt ein Teil-1-Zertifikat einer notifizierten Stelle, das ihn zur CE-Kennzeichnung von Stahltragwerk berechtigt, und die Arbeit, die er bepreist, fällt unter Ausführungsklasse 2 nach Teil 2.

Für Container-Käufer ist die Relevanz unmittelbar. Ein Seecontainer, ein Feuerwehr- und Rettungsmodul, ein Baubüro oder eine Brennstoffzelle auf Beinen sind geschweißte Stahlbaugruppen, die Lasten tragen. Der Rahmen, die Eckgüsse, die Dachbögen und die Türschienen sind allesamt tragend. In dem Moment, in dem ein Käufer Dokumentation, Garantie oder Zulässigkeit für eine öffentliche Ausschreibung möchte, hört EN 1090 auf, akademisch zu sein, und wird zur Papierschranke.

EN 1090-1 schreibt nicht vor, wie man einen Träger schweißt. Sie schreibt vor, wie ein Hersteller die Fabrik betreibt, in der geschweißt wird, und welche Nachweise zur Verteidigung der CE-Kennzeichnung in der Akte liegen. Ohne diese Nachweise mag die Konstruktion in Ordnung sein, sie kann jedoch nicht legal als Tragwerksbauteil im EU- und EWR-Raum in Verkehr gebracht werden.

Die vier Ausführungsklassen (EXC1 bis EXC4)

EN 1090-2 definiert vier Ausführungsklassen, EXC1 bis EXC4, die die Strenge der Arbeit an die Folgen eines Versagens anpassen. Die Wahl der Klasse trifft der Planer oder Spezifizierer vor Beginn der Fertigung mit Hilfe einer Matrix aus Schadensfolgeklasse, Nutzungskategorie und Fertigungskategorie. Je schlimmer das Ergebnis eines Versagens und je härter die Konstruktion im Einsatz arbeitet, desto höher die Ausführungsklasse.

EXC1 ist die niedrigste Stufe, für Konstruktionen, deren Einsturz geringen Schaden verursacht. Landwirtschaftliche Hallen und leichte Agrarrahmen fallen darunter. Schweißerqualifikation ist erforderlich, die Aufsicht jedoch minimal und die Rückverfolgbarkeit locker.

EXC2 ist die Standardklasse für Gebäude im Allgemeinen. EN 1090-2 stellt ausdrücklich klar, dass bei fehlender Klassenangabe für ein Projekt EXC2 gilt. Wohnblöcke, Büros, Lagerhallen, kleine Brücken und die große Mehrzahl geschweißter Stahlbaugruppen in Europa sind EXC2. Sie führt die Anforderung an einen qualifizierten Schweißaufsichtsperson ein, die Schweißnaht-Qualitätsstufe C nach EN ISO 5817, eine teilweise Rückverfolgbarkeit des Werkstoffs und dokumentierte Schweißverfahren. Dies ist die Klasse, die Käufer bei einem ernsthaften Stahlcontainer erwarten sollten.

EXC3 legt die Latte höher für Konstruktionen, bei denen Ermüdung, dynamische Belastung oder größere Folgen ins Spiel kommen. Autobahn- und Eisenbahnbrücken, Stadien und tragende Primärkonstruktionen von Hochhäusern sind typisch EXC3. Hier gilt die Schweißnaht-Qualitätsstufe B, volle Rückverfolgbarkeit ist erforderlich, und der Anteil zerstörungsfreier Prüfungen steigt steil an.

EXC4 ist die höchste Klasse, vorbehalten sicherheitskritischen Konstruktionen, deren Versagen katastrophale Folgen hätte. Große Brücken über vielbefahrene Infrastruktur, kritische Industrieanlagen und bestimmte kerntechnische Konstruktionen liegen hier. Das Kontrollregime ist mehr oder weniger lückenlos.

Ein für EXC2 zertifizierter Hersteller kann auch EXC1-Arbeit ausführen, aber er kann EXC3 oder EXC4 nicht fertigen, ohne sein Zertifikat und seine Prozesskontrollen aufzustocken. Für die Container-Beschaffung ist EXC2 die richtige und ausreichende Klasse für die Stahlhülle, den Rahmen und die Eckbeschlag-Baugruppen eines transportablen oder stationären Containers. Eine höhere Klasse zu spezifizieren bringt selten Mehrwert. Sie verursacht Dokumentationskosten, ohne zu verändern, was der Container im Einsatz leistet.

Was EXC2 tatsächlich verlangt

EXC2 ist ein Paket von Anforderungen an den Hersteller, kein Etikett, das selbst angebracht werden kann. Der Betrieb muss Folgendes nachweisen.

Ein System der werkseigenen Produktionskontrolle (FPC), auditiert von einer notifizierten Stelle. Das FPC-Handbuch beschreibt, wie Stahl in das Gebäude gelangt, wie er identifiziert, geschweißt, geprüft und das resultierende Produkt freigegeben wird. Es ist das Rückgrat von EN 1090-1.

Eine Schweißaufsichtsperson mit der richtigen Stufe technischer Kenntnisse für die Arbeit. EN ISO 14731 definiert drei Wissensstufen: Basis, spezifisch und umfassend. EXC2 verlangt typischerweise die spezifische Stufe, was in der Praxis einen International Welding Specialist (IWS) oder eine gleichwertige Qualifikation bedeutet. Die Aufsichtsperson ist eine namentlich benannte Person, keine Funktion. Audits fragen sie namentlich ab.

Qualifizierte Schweißer nach EN ISO 9606-1 für Stahl. Jeder Schweißer hält eine Qualifikation, die das Schweißverfahren, die Position, den Grundwerkstoff, die Zusatzwerkstoffgruppe und den Dickenbereich auflistet, für die er zum Schweißen berechtigt ist. Qualifikationen verfallen und müssen in festgelegten Intervallen neu validiert werden.

Schweißanweisungen (WPS), jeweils gestützt auf einen Verfahrensprüfbericht (PQR) nach EN ISO 15614-1. Ein WPS sagt dem Schweißer genau, welche Spannung, Stromstärke, Vorschubgeschwindigkeit, welcher Zusatzwerkstoff, welches Gas und welche Vorwärmung für eine gegebene Naht anzuwenden sind. Ein PQR ist der Prüfbericht, der nachweist, dass das WPS eine fehlerfreie Schweißnaht erzeugt.

Schweißnähte der Qualitätsstufe C nach EN ISO 5817. Stufe C ist die mittlere Qualitätsstufe, zwischen D (niedrigste zulässige) und B (für EXC3 verwendet). Sie legt die maximal zulässige Größe von Unregelmäßigkeiten wie Einbrandkerbe, Porosität und Versatz fest. Die Prüfung erfolgt stichprobenartig, mit Sichtprüfung an allen Schweißnähten und ZfP an einem definierten Prozentsatz kritischer Nähte.

Teilweise Rückverfolgbarkeit des Werkstoffs. Der Hersteller kann für jedes tragende Bauteil identifizieren, aus welcher Charge des eingehenden Stahls es stammt. Eingehender Stahl wird gegen eine dokumentierte Bestellung angenommen, gekennzeichnet und erfasst.

Werkstoffzeugnisse. EN 10204 Typ 2.2 wird bei EXC2 oft akzeptiert, aber Typ 3.1 ist der praktische Standard und die Erwartung in ernsthaften Spezifikationen.

Oberflächenvorbereitung und Korrosionsschutz wie spezifiziert. EN 1090-2 verweist auf EN ISO 12944 für Beschichtungssysteme und EN ISO 8501 für Oberflächenreinheit. C3-Korrosivität ist die Voreinstellung für einen Container, der in Kontinentaleuropa im Freien steht.

Tanax betreibt die Schweißlinie mit einer Qualifikation auf Produktionsebene nach ISO 3834-2 mit einer benannten Schweißaufsichtsperson, nach EN ISO 9606 qualifizierten Schweißern für MAG 135 und WPS/PQR-Dokumentation für die in unseren Containern verwendeten Stahlsorten. Die EN 1090-1 EXC2-Fähigkeit wird aus derselben Halle in Bánovce unter einem Qualitätshandbuch betrieben.

EN ISO 3834-2 (die Schweißseite)

EN ISO 3834 ist das schweißqualitäts-Gegenstück zu EN 1090. Sie definiert, was ein Schweißhersteller nachweisen muss, um zu behaupten, dass seine geschweißten Produkte unter kontrollierten Bedingungen hergestellt werden. EN 1090-2 ruft EN ISO 3834 direkt auf. EXC2-Arbeit muss von einem nach EN ISO 3834-2 oder 3834-3 zertifizierten Hersteller ausgeführt werden.

Die Norm hat drei Produktionsstufen. EN ISO 3834-2 ist die umfassende Stufe, geeignet für tragenden Stahl im Hochbau, Transportwesen und in der Industrie. EN ISO 3834-3 ist die Standardstufe, dokumentationsärmer, für unkritisches Schweißen. EN ISO 3834-4 ist die elementare Stufe mit minimalen formalen Anforderungen.

Die umfassende Stufe verlangt ein dokumentiertes Schweißqualitätssystem, qualifizierte Schweißaufsichtspersonen, qualifizierte Schweißer, qualifizierte Schweißverfahren, kalibrierte Ausrüstung, kontrollierte Schweißzusätze, rückverfolgbare Grundwerkstoffe, formale Prüfung, Behandlung von Abweichungen und Aufzeichnungen, die einem Audit standhalten. Es ist die Stufe, auf der eine Schweißerei zu einem Fertigungsbetrieb wird. Jede Schweißnaht ist zu einem Verfahren rückverfolgbar, jeder Schweißer zu einer Qualifikation, jede Stahlcharge zu einer Lieferung. Ein Hersteller, der EN 1090-1 EXC2 anbietet, sollte sein EN ISO 3834-2-Zertifikat ohne Zögern vorlegen können. Kann er das nicht, ist die EXC2-Behauptung nicht haltbar.

Tanax hält die EN ISO 3834-2-Zertifizierung auf Produktionsebene. Das Schweißen kombiniert robotische und manuelle Verfahren: 2 Daihen FD-V8L Roboter auf einer 14 m Bahn, ein Daihen FD-B6L Sechsachs-Roboter und Kemppi MIG- und MAG-Stationen für die manuelle Arbeit.

EN ISO 9606 (die Schweißerseite)

EN ISO 9606-1 qualifiziert einen einzelnen Schweißer für das Schmelzschweißen von Stahl. Sie prüft die manuelle Fähigkeit des Schweißers, eine fehlerfreie Naht in einer festgelegten Konfiguration zu legen. Das Ergebnis ist ein Zertifikat, das die Parameter auflistet, unter denen dieser Schweißer qualifiziert ist: Schweißverfahren, Grundwerkstoffgruppe, Zusatzwerkstoffgruppe, Produktform (Blech oder Rohr), Dickenbereich, Schweißposition und Nahtart. Jeder Parameter hat einen definierten Qualifikationsbereich.

Die Verfahrenscodes stammen aus EN ISO 4063. Die beiden, die für die Container-Fertigung am wichtigsten sind, lauten:

• 111 für Lichtbogenhandschweißen (E) mit umhüllten Stabelektroden.
• 135 für Metall-Aktivgas-Schweißen (MAG) mit massivem Draht und aktivem Schutzgas, typischerweise CO2 oder Argon/CO2-Gemische. Dies ist das Arbeitspferd der Serienfertigung beim Schweißen von Kohlenstoffstahl.

Tanax-Schweißer sind nach EN ISO 9606-1 mit MAG 135 als Hauptverfahren qualifiziert. Die Qualifikationen werden in den von der Norm vorgegebenen Intervallen erneuert. Die aktuelle Liste der qualifizierten Schweißer wird von der Schweißaufsichtsperson geführt und jährlich im Rahmen der EN ISO 3834-2-Überwachung auditiert.

Für einen Käufer ist der Test, ob der Hersteller auf Anfrage das Qualifikationszertifikat jedes namentlich benannten Schweißers vorlegen kann, der an dem Auftrag gearbeitet hat. Ein ernsthafter Hersteller kann das für jedes ausgelieferte Stück, auch mehrere Jahre rückwirkend. Ein Händler, der die Fertigung untervergibt, kann es nicht.

Werkstoffrückverfolgbarkeit (EN 10204 3.1)

EN 10204 klassifiziert Prüfdokumente für metallische Erzeugnisse. Die beiden in der Praxis relevanten Typen sind 2.2 und 3.1. Typ 2.2 ist ein Werksprüfbericht auf der Grundlage einer nichtspezifischen Prüfung. Die Daten sind typisch für die Güte, nicht aus der tatsächlich gelieferten Schmelze. Typ 3.1 ist ein Abnahmeprüfzeugnis mit tatsächlichen Prüfergebnissen aus der konkreten Schmelze oder Charge, validiert durch den werkseigenen Abnahmebeauftragten des Stahlwerks, der von der Fertigungsabteilung unabhängig ist. Es trägt eine eindeutige Schmelz- oder Chargennummer, die mit dem in der Werkstatt eingetroffenen Stahl abgeglichen werden kann.

Für EXC2 erlaubt EN 1090-2 Typ 2.2 für viele Bauteile, aber Typ 3.1 ist der praktische Standard für jeden Container, der ausgeschrieben, auditiert oder an die öffentliche Hand verkauft wird. Ein 3.1-Zertifikat führt ein bestimmtes physisches Stahlstück bis zum Stahlwerk zurück, mit chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften, die für genau diese Schmelze dokumentiert sind.

Die Kette funktioniert so. Das Stahlwerk stellt ein 3.1-Zertifikat aus. Der Hersteller nimmt den Stahl an, erfasst die Schmelznummer im Wareneingangsbuch und kennzeichnet den Werkstoff so, dass die Schmelznummer durch Schneiden und Schweißen erhalten bleibt. Der Fertigungs-Laufzettel verzeichnet, welche Schmelze in welches Teil welches Containers ging. Beim Versand kann der Käufer die 3.1-Zertifikate des Stahls anfordern, der in seine konkrete Einheit eingeflossen ist.

Tanax stellt EN 10204 3.1-Zertifikate für Baustahl auf Anfrage aus und liefert sie standardmäßig bei B2G- und Verteidigungsaufträgen. Die Kette wird vom Laserschneidtisch bis zur Endkontrolle aufrechterhalten.

Wie man einen Hersteller überprüft

Eine Behauptung über EN 1090-1 EXC2 ist leicht auf ein Angebot zu schreiben und schwer zu belegen. Ein Käufer, der prüfen möchte, ob ein Lieferant die Norm wirklich lebt, sollte vier Nachweise anfordern.

Das EN 1090-1-Zertifikat selbst. Ausgestellt von einer notifizierten Stelle, deren Nummer auf dem Dokument erscheint. Es nennt den Geltungsbereich der Zertifizierung einschließlich der Ausführungsklasse, der abgedeckten Stahlsorten und des Standorts der zertifizierten Fabrik. Prüfen Sie, ob die Adresse mit dem Standort übereinstimmt, an dem Ihre Arbeit tatsächlich ausgeführt wird. Ein Zertifikat, das einer Schwestergesellschaft an einem anderen Standort ausgestellt wurde, ist nicht dasselbe wie ein Zertifikat auf die Halle, die Ihren Container schweißen wird.

Das EN ISO 3834-2-Zertifikat. Es muss gültig sein. Zertifikate werden für einen festen Zeitraum ausgestellt, in der Regel drei Jahre, mit jährlichen Überwachungsaudits dazwischen. Ein abgelaufenes Zertifikat ist ein Warnsignal.

Ein WPS-Muster und ein EN ISO 9606-1-Schweißerzertifikat als Muster. Ein Hersteller, der das System lebt, kann beide innerhalb einer Stunde vorlegen. Wer die Fertigung auslagert, hat weder das eine noch das andere.

Ein EN 10204 3.1-Werkstoffzeugnis. Verlangen Sie ein aktuelles. Wenn sie den Stahllieferanten bitten müssen, es nachzureichen, ist die Wareneingangskontrolle nicht etabliert.

Zwei Fragen funktionieren als informelle Sondierung bei einem Werksbesuch. "Wer ist Ihre Schweißaufsichtsperson und wo liegt ihre EN ISO 14731-Qualifikation?" und "Können Sie mir einen aktuellen Abweichungsbericht und seine Schließung zeigen?" Die Antworten, oder die Unfähigkeit, sie zu geben, sagen einem Käufer mehr als eine Wand gerahmter Zertifikate. Tanax begrüßt Werksbesuche in Bánovce nad Bebravou. Die Schweißaufsichtsperson und der QA-Leiter führen Besucher durch das FPC-Handbuch, Musterdokumente und die Zertifizierungsakte.

FAQ

Ist EXC2 dasselbe wie die CE-Kennzeichnung? Nein. Die CE-Kennzeichnung ist das rechtliche Ergebnis nach der Bauproduktenverordnung, angebracht an einem Tragwerksbauteil, das auf dem europäischen Markt in Verkehr gebracht wird. EXC2 ist die in der Planung zugewiesene Ausführungsklasse. Ein Hersteller mit einem EN 1090-1-Zertifikat, das EXC2 abdeckt, darf EXC2-Bauteile CE-kennzeichnen. Die CE-Kennzeichnung ist das Etikett, EXC2 ist das Rezept dahinter.

Reicht EXC2 für einen Container aus Verteidigung oder öffentlichem Sektor? Für die Stahlhülle und den Rahmen, ja. Die meisten Verteidigungs-Spezifikationen in MOE rufen EN 1090 EXC2 ausdrücklich auf. Was sich für Verteidigungsarbeit ändert, ist das geschichtete Qualitätssystem um das Schweißen herum. AQAP 2110 über ISO 9001, NATO-Rückverfolgbarkeit und strengere Dokumentenkontrolle. Tanax betreibt AQAP 2110:2017 und hält NSPA CAGE 4094M zusätzlich zur EN 1090 EXC2-Fähigkeit.

Mein Architekt hat EXC3 verlangt. Soll ich für EXC2 argumentieren? Sprechen Sie zuerst mit Ihrem Planer. Für einen Container, der als Servicemodul oder Lagereinheit auf einem Standort aufgestellt wird, ist EXC2 fast immer die richtige Klasse. EXC3 ist angemessen für tragende Primärkonstruktionen, die dynamische oder Ermüdungslasten aufnehmen und bei denen die Folgen eines Versagens höher sind. EXC3 ohne tragwerksplanerischen Grund an einem Container vorzuschreiben erhöht Kosten und Lieferzeit, ohne die Sicherheit zu verändern.

Was ist der Unterschied zwischen MAG 135 und MAG 138? Verfahren 135 ist MAG-Schweißen mit massiver Drahtelektrode. Verfahren 138 ist MAG-Schweißen mit Metallpulverdraht. EN ISO 9606-1 erlaubt den Wechsel zwischen 135 und 138 ohne erneute Qualifikation. Beide sind für die im Container-Bau verwendeten Stähle und Dicken funktional austauschbar.

Gilt das EN 1090-Zertifikat für das gesamte Unternehmen oder nur eine Fabrik? Nur eine Fabrik. EN 1090-1 ist ein Zertifikat über die werkseigene Produktionskontrolle, ausgestellt für einen bestimmten Standort und einen bestimmten Geltungsbereich. Ein Händler, der EN 1090 anbietet, ohne eine zertifizierte Fabrik zu kontrollieren, leiht sich das Zertifikat der Werkstatt, an die er untervergibt. Prüfen Sie immer, ob die Zertifikatsadresse mit der Fertigungsadresse übereinstimmt.

Wie lange ist das EN 1090-1-Zertifikat eines Herstellers gültig? Drei Jahre zwischen vollständigen Re-Zertifizierungsaudits, mit jährlichen Überwachungsaudits dazwischen. Ein gültiges Zertifikat muss ein Datum innerhalb dieses Fensters tragen. Schickt ein Lieferant ein Zertifikat, das älter als drei Jahre ist, ohne Nachweis einer Überwachung, ist es nicht gültig.

Ist Feuerverzinken mit EXC2 vereinbar? Ja. EN 1090-2 verweist auf EN ISO 1461 für Feuerverzinken und akzeptiert es als Korrosionsschutzsystem. Die FPC des Herstellers muss die Konstruktionsregeln für das Verzinken festlegen, einschließlich Entlüftungs- und Ablauflöcher, sowie das WPS für etwaiges Nachschweißen nach dem Verzinken. Tanax liefert verzinkte Container für HaZZ-Feuerwehr- und Polizei-K9-Programme im selben EXC2-Rahmen.