EN 1090-1 EXC2 pour les acheteurs de conteneurs

Qu'est-ce que la norme EN 1090

EN 1090 est la norme européenne harmonisée qui régit l'exécution des composants structurels en acier et en aluminium. Elle est le pont entre un plan de structure et le produit physique qui arrive sur un camion. Si une structure en acier est mise sur le marché européen comme porteuse, EN 1090 est la norme qui lui permet de porter le marquage CE au titre du Règlement Produits de Construction.

La norme comporte trois parties. La partie 1 traite de l'évaluation de la conformité, du contrôle de la production en usine et du marquage CE. C'est la partie qui transforme un atelier en fabricant certifié. La partie 2 couvre les exigences techniques pour les structures en acier, des spécifications de matériaux au soudage et à l'inspection. La partie 3 fait de même pour l'aluminium. Lorsqu'un acheteur lit "EN 1090-1 EXC2" sur un devis, le fournisseur affirme deux choses à la fois. Il détient un certificat Partie 1 d'un organisme notifié qui l'autorise à marquer CE des ouvrages structurels en acier, et le travail qu'il chiffre relève de la classe d'exécution 2 selon la partie 2.

Pour les acheteurs de conteneurs, la pertinence est directe. Un conteneur maritime, un module incendie-secours, un bureau de chantier ou une pile à combustible sur pieds sont des ensembles en acier soudé qui reprennent des charges. Le châssis, les pièces de coin, les arceaux de toit et les rails de porte sont tous structurels. Dès qu'un acheteur veut de la documentation, une garantie ou l'éligibilité à un appel d'offres public, EN 1090 cesse d'être un sujet académique pour devenir une barrière documentaire.

EN 1090-1 ne précise pas comment souder une poutre. Elle précise comment un fabricant fait tourner l'usine qui la soude, et quelles preuves figurent au dossier pour défendre le marquage CE. Sans ces preuves, la structure peut être saine, mais elle ne peut pas être légalement commercialisée comme composant structurel dans l'UE et l'EEE.

Les quatre classes d'exécution (EXC1 à EXC4)

EN 1090-2 définit quatre classes d'exécution, EXC1 à EXC4, qui calent la rigueur du travail sur les conséquences d'une défaillance. Le choix de la classe est fait par le concepteur ou le prescripteur avant le début de la fabrication, à l'aide d'une matrice combinant classe de conséquences, catégorie de service et catégorie de production. Plus le résultat d'une défaillance est grave et plus la structure travaille en service, plus la classe d'exécution est élevée.

EXC1 est le niveau le plus léger, pour des structures dont l'effondrement cause peu de dommages. Les hangars agricoles et les charpentes légères y prennent place. La qualification des soudeurs est requise, mais la supervision est minimale et la traçabilité lâche.

EXC2 est la classe par défaut pour les bâtiments en général. EN 1090-2 indique explicitement qu'à défaut de classe spécifiée pour un projet, EXC2 s'applique. Immeubles d'habitation, bureaux, entrepôts, petits ponts et la grande majorité des ensembles en acier soudé en Europe sont en EXC2. Elle introduit l'exigence d'un coordonnateur en soudage qualifié, d'un niveau de qualité de soudure C selon EN ISO 5817, d'une traçabilité partielle des matériaux et de modes opératoires de soudage documentés. C'est la classe que les acheteurs devraient attendre sur un conteneur en acier sérieux.

EXC3 relève le niveau pour les structures où la fatigue, le chargement dynamique ou des conséquences plus lourdes entrent en jeu. Ponts routiers et ferroviaires, stades et structures primaires de tours sont typiquement EXC3. Le niveau de qualité de soudure B s'applique, la traçabilité complète est exigée et la part des contrôles non destructifs grimpe fortement.

EXC4 est la classe la plus élevée, réservée aux structures critiques pour la sécurité où une défaillance aurait des conséquences catastrophiques. Grands ponts au-dessus d'infrastructures très fréquentées, installations industrielles critiques et certaines structures nucléaires en relèvent. Le régime de contrôle est plus ou moins continu.

Un fabricant certifié EXC2 peut aussi produire de l'EXC1, mais ne peut pas fabriquer en EXC3 ou EXC4 sans une montée en gamme de son certificat et de ses contrôles de procédé. Pour les achats de conteneurs, EXC2 est la classe correcte et suffisante pour la coque en acier, le châssis et les ensembles de pièces de coin d'un conteneur transportable ou fixe. Spécifier plus haut apporte rarement de la valeur. Cela ajoute du coût documentaire sans changer ce que le conteneur fait en service.

Ce qu'EXC2 exige réellement

EXC2 est un paquet d'exigences sur le fabricant, pas une étiquette qu'on peut s'auto-apposer. L'usine doit démontrer ce qui suit.

Un système de contrôle de la production en usine (FPC) audité par un organisme notifié. Le manuel FPC décrit comment l'acier entre dans le bâtiment, comment il est identifié, comment il est soudé, comment il est inspecté et comment le produit qui en résulte est libéré. C'est l'épine dorsale d'EN 1090-1.

Un coordonnateur en soudage ayant le bon niveau de connaissances techniques pour le travail. EN ISO 14731 définit trois niveaux de connaissances: de base, spécifique et complet. EXC2 demande typiquement le niveau spécifique, ce qui signifie en pratique un International Welding Specialist (IWS) ou une qualification équivalente. Le coordonnateur est une personne nommée, pas une fonction. Les audits le demandent par son nom.

Des soudeurs qualifiés selon EN ISO 9606-1 pour l'acier. Chaque soudeur détient une qualification qui liste le procédé de soudage, la position, le métal de base, le groupe de métal d'apport et la plage d'épaisseurs qu'il est autorisé à souder. Les qualifications expirent et doivent être revalidées à des intervalles fixes.

Des descriptifs de mode opératoire de soudage (WPS), chacun appuyé par un procès-verbal de qualification du mode opératoire (PQR) selon EN ISO 15614-1. Un WPS indique au soudeur exactement quelle tension, intensité, vitesse d'avancement, métal d'apport, gaz et préchauffage appliquer pour une soudure donnée. Un PQR est le rapport d'essai qui prouve que le WPS produit une soudure saine.

Des soudures de niveau de qualité C selon EN ISO 5817. Le niveau C est le niveau de qualité moyen, à mi-chemin entre D (le plus bas acceptable) et B (utilisé pour EXC3). Il fixe la taille maximale autorisée d'imperfections telles que caniveau, porosité et désalignement. L'inspection est par échantillonnage, avec contrôle visuel sur toutes les soudures et CND sur un pourcentage défini de soudures critiques.

Une traçabilité partielle des matériaux. Le fabricant peut identifier, pour tout composant structurel, à quel lot d'acier entrant il appartient. L'acier entrant est reçu sur la base d'un bon de commande documenté, marqué et enregistré.

Certificats matière. EN 10204 type 2.2 est souvent accepté en EXC2, mais le type 3.1 est la norme pratique et l'attente dans les spécifications sérieuses.

Préparation de surface et protection anticorrosion selon spécification. EN 1090-2 renvoie à EN ISO 12944 pour les systèmes de peinture et à EN ISO 8501 pour la propreté de surface. La corrosivité C3 est la valeur par défaut pour un conteneur qui vit en extérieur en Europe continentale.

Tanax exploite la ligne de soudage avec une qualification au niveau production selon ISO 3834-2, avec un coordonnateur en soudage nommé, des soudeurs qualifiés EN ISO 9606 en MAG 135, et la documentation WPS/PQR pour les nuances d'acier utilisées dans nos conteneurs. La capacité EN 1090-1 EXC2 est gérée depuis la même halle de Bánovce dans un seul manuel qualité.

EN ISO 3834-2 (côté soudage)

EN ISO 3834 est le pendant qualité-soudage d'EN 1090. Elle définit ce qu'un fabricant en soudage doit démontrer pour affirmer que ses produits soudés sont fabriqués dans des conditions maîtrisées. EN 1090-2 appelle EN ISO 3834 directement: les travaux en EXC2 doivent être exécutés par un fabricant certifié EN ISO 3834-2 ou 3834-3.

La norme comporte trois niveaux de production. EN ISO 3834-2 est le niveau complet, adapté à l'acier porteur pour le bâtiment, le transport et l'industrie. EN ISO 3834-3 est le niveau standard, plus léger en documentation, utilisé pour le soudage non critique. EN ISO 3834-4 est le niveau élémentaire, avec des exigences formelles minimales.

Le niveau complet exige un système qualité-soudage documenté, des coordonnateurs en soudage qualifiés, des soudeurs qualifiés, des modes opératoires de soudage qualifiés, du matériel étalonné, des consommables contrôlés, des métaux de base traçables, une inspection formelle, le traitement des non-conformités et des enregistrements qui survivent à un audit. C'est le niveau auquel un atelier de soudage devient une véritable opération de fabrication. Chaque soudure est traçable à un mode opératoire, chaque soudeur à une qualification, chaque lot d'acier à une livraison. Un fabricant qui propose EN 1090-1 EXC2 doit pouvoir présenter son certificat EN ISO 3834-2 sans hésitation. S'il ne le peut pas, l'affirmation EXC2 ne tient pas.

Tanax détient la certification EN ISO 3834-2 au niveau production. Le soudage combine procédés robotisés et manuels. 2 robots Daihen FD-V8L sur une voie de 14 m, un robot six axes Daihen FD-B6L, et des postes Kemppi MIG et MAG pour le travail manuel.

EN ISO 9606 (côté soudeur)

EN ISO 9606-1 qualifie un soudeur individuel pour le soudage par fusion des aciers. Elle teste l'aptitude manuelle du soudeur à déposer une soudure saine dans une configuration spécifiée. Le résultat est un certificat listant les paramètres sous lesquels ce soudeur est qualifié: procédé de soudage, groupe de métal de base, groupe de métal d'apport, forme de produit (tôle ou tube), plage d'épaisseur, position de soudage et type de joint. Chaque paramètre a une plage de qualification définie.

Les codes de procédé proviennent d'EN ISO 4063. Les deux qui comptent le plus pour la fabrication de conteneurs sont :

• 111 pour le soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW/MMA).
• 135 pour le soudage à l'arc sous protection gazeuse active (MAG) avec fil plein et gaz de protection actif, typiquement CO2 ou mélanges argon/CO2. C'est le procédé de tête pour le soudage de production sur acier au carbone.

Les soudeurs de Tanax sont qualifiés EN ISO 9606-1 avec MAG 135 comme procédé principal. Les qualifications sont revalidées aux intervalles fixés par la norme. La liste à jour des soudeurs qualifiés est tenue par le coordonnateur en soudage et auditée annuellement dans le cadre de la surveillance EN ISO 3834-2.

Pour un acheteur, le test est de savoir si le fabricant peut produire, sur demande, le certificat de qualification de tout soudeur nommé qui a travaillé sur la commande. Un fabricant sérieux peut le faire pour toute unité expédiée, plusieurs années en arrière. Un négociant qui sous-traite ne le peut pas.

Traçabilité des matériaux (EN 10204 3.1)

EN 10204 classe les documents d'inspection des produits métalliques. Les deux types qui comptent en pratique sont 2.2 et 3.1. Le type 2.2 est un relevé de contrôle non spécifique: les données sont typiques de la nuance, pas issues de la coulée réellement livrée. Le type 3.1 est un certificat d'inspection avec des résultats d'essais réels sur la coulée ou le lot précis, validé par le représentant de contrôle de l'aciérie indépendant du département de production. Il porte un numéro unique de coulée que l'on peut recouper avec l'acier arrivé en atelier.

Pour EXC2, EN 1090-2 autorise le type 2.2 pour de nombreux composants, mais le type 3.1 est la norme pratique pour tout conteneur qui sera mis en appel d'offres, audité ou vendu au secteur public. Un certificat 3.1 relie une pièce d'acier physique précise à l'aciérie, avec la composition chimique et les propriétés mécaniques documentées pour cette coulée exacte.

La chaîne fonctionne ainsi. L'aciérie émet un certificat 3.1. Le fabricant reçoit l'acier, enregistre le numéro de coulée dans le journal des entrées et marque la matière pour que le numéro de coulée reste attaché à travers la découpe et le soudage. La fiche suiveuse de fabrication enregistre quelle coulée a été affectée à quelle pièce de quel conteneur. À l'expédition, l'acheteur peut demander les certificats 3.1 de l'acier entré dans son unité spécifique.

Tanax émet des certificats EN 10204 3.1 pour l'acier de structure sur demande, et les fournit en standard sur les affaires B2G et défense. La chaîne est maintenue de la table de découpe laser jusqu'au contrôle final.

Comment vérifier un fabricant

Une revendication EN 1090-1 EXC2 est facile à écrire sur un devis et plus difficile à étayer. Un acheteur qui veut vérifier qu'un fournisseur fait réellement vivre la norme devrait demander quatre éléments de preuve.

Le certificat EN 1090-1 lui-même. Émis par un organisme notifié dont le numéro figure sur le document. Il indique l'étendue de la certification, dont la classe d'exécution, les nuances d'acier couvertes et le site de l'usine certifiée. Vérifiez que l'adresse correspond au site où votre travail sera réellement réalisé. Un certificat délivré à une société sœur sur un autre site n'équivaut pas à un certificat sur la halle qui soudera votre conteneur.

Le certificat EN ISO 3834-2. Il doit être en cours de validité. Les certificats sont délivrés pour une période fixe, généralement trois ans, avec des audits de surveillance annuels entre les deux. Un certificat périmé est un drapeau rouge.

Un WPS d'exemple et un certificat de soudeur EN ISO 9606-1 d'exemple. Un fabricant qui fait tourner le système peut produire les deux en une heure. Celui qui sous-traite la fabrication n'aura ni l'un ni l'autre.

Un certificat matière EN 10204 3.1. Demandez-en un récent. S'ils doivent demander au fournisseur d'acier de le retrouver, le contrôle des entrées n'est pas en place.

Deux questions fonctionnent comme un sondage informel lors d'une visite. "Qui est votre coordonnateur en soudage et où est sa qualification EN ISO 14731?" et "Pouvez-vous me montrer un rapport de non-conformité récent et comment il a été soldé?" Les réponses, ou l'incapacité à les donner, en diront plus à un acheteur qu'un mur de certificats encadrés. Tanax accueille les visites de site à Bánovce nad Bebravou. Le coordonnateur en soudage et le responsable QA font le tour du manuel FPC, d'exemples de documentation et du dossier de certification.

FAQ

EXC2 et marquage CE, est-ce la même chose? Non. Le marquage CE est l'issue juridique au titre du Règlement Produits de Construction, apposé sur un composant structurel mis sur le marché européen. EXC2 est la classe d'exécution attribuée lors de la conception. Un fabricant disposant d'un certificat EN 1090-1 couvrant EXC2 peut marquer CE des composants EXC2. Le marquage CE est l'insigne, EXC2 est la recette qui se trouve derrière.

EXC2 suffit-il pour un conteneur de défense ou de secteur public? Pour la coque en acier et le châssis, oui. La plupart des spécifications de défense en ECO appellent EN 1090 EXC2 explicitement. Ce qui change pour la défense, c'est le système qualité en couches autour du soudage. AQAP 2110 au-dessus d'ISO 9001, traçabilité OTAN et contrôle documentaire plus strict. Tanax fonctionne sous AQAP 2110:2017 et détient NSPA CAGE 4094M aux côtés de la capacité EN 1090 EXC2.

Mon architecte a demandé EXC3. Dois-je plaider pour EXC2? Parlez d'abord à votre concepteur. Pour un conteneur posé sur un site comme module de service ou unité de stockage, EXC2 est presque toujours la classe correcte. EXC3 est approprié pour des structures primaires soumises à des charges dynamiques ou de fatigue où les conséquences d'une défaillance sont plus lourdes. Spécifier EXC3 sur un conteneur sans raison structurelle augmente le coût et le délai sans changer la sécurité.

Quelle est la différence entre MAG 135 et MAG 138? Le procédé 135 est le soudage MAG à fil plein. Le procédé 138 est le soudage MAG à fil fourré poudre métallique. EN ISO 9606-1 autorise le passage entre 135 et 138 sans requalification. Les deux sont fonctionnellement interchangeables pour les aciers et épaisseurs utilisés en conteneurs.

Le certificat EN 1090 s'applique-t-il à toute l'entreprise ou à une seule usine? À une seule usine. EN 1090-1 est un certificat de contrôle de la production en usine, délivré pour un site précis et un périmètre précis. Un négociant qui cite EN 1090 sans contrôler une usine certifiée emprunte le certificat de l'atelier auquel il sous-traite. Vérifiez toujours que l'adresse du certificat correspond à l'adresse de production.

Combien de temps dure le certificat EN 1090-1 d'un fabricant? Trois ans entre les audits de renouvellement complets, avec des audits de surveillance annuels entre les deux. Un certificat valide doit porter une date dans cette fenêtre. Si un fournisseur envoie un certificat de plus de trois ans sans preuve de surveillance, il n'est pas valide.

La galvanisation à chaud est-elle compatible avec EXC2? Oui. EN 1090-2 renvoie à EN ISO 1461 pour la galvanisation à chaud et l'accepte comme système de protection anticorrosion. Le FPC du fabricant doit préciser les règles de conception pour la galvanisation, y compris les évents et trous d'évacuation, et le WPS pour tout soudage post-galvanisation. Tanax livre des conteneurs galvanisés pour les programmes HaZZ incendie-secours et Police K9 dans ce même cadre EXC2.