Zweigeschossige Containergebäude: Eckbeschläge, Treppen und REI 30

Ein Bergresort in Mitteleuropa bringt sein Personal in 22 Containern unter, die zweigeschossig gestapelt sind. Jede Zelle hat Dach und Wände aus PIR, eine elektrische Heizung und eine Klimaanlage mit 2,6 kW, ein brauchbarer Kühlwert für ein Modul. Das Gebäude ist in die Klasse REI 30 eingestuft und in RAL 7016 lackiert. Nichts davon wurde vor Ort ergänzt. Die Ecken, die Treppenbefestigungen und die Brandschutzschicht waren gezeichnet, bevor die erste Platte zugeschnitten wurde.

Welche Container ein zweites Geschoss tragen können

Ein zweites Geschoss braucht eine untere Einheit, die dafür gebaut ist, es zu tragen. Das Gewicht der oberen Einheit läuft über die Eckpfosten in die Eckbeschläge, und der Rahmen muss für diesen Lastweg ausgelegt sein.

Ein Eckbeschlag ist der Stahlblock an jeder Ecke des Rahmens. Er nimmt die Hebeösen, die Twistlocks und, in einem gestapelten Gebäude, das Gewicht von allem darüber auf.

Die ISO Trockencontainer von Tanax sind stapelbare 1CC Einheiten mit einem CSC Schild, anders als bei Flat Rack oder Open Top für übergroße Ladung. Dieses Schild deckt das Stapeln beim Transport und bei der Lagerung ab, solange die Box geschlossen ist und ihre Wände intakt sind. Ein Gebäude ist ein anderer Fall. Türen und Fenster werden in die Wände geschnitten, und die obere Einheit trägt über Jahre Menschen und Möbel.

Das Wohnbüromodul ist genau für diesen Fall gebaut. Es misst außen 6 058 x 2 438 x 2 800 mm. Das ist die Grundfläche eines ISO Containers mit 20 Fuß, sodass die Ecken jeder oberen Einheit auf den Ecken der Einheit darunter aufliegen. Innen beträgt die lichte Höhe auf beiden Geschossen etwa 2 500 mm, was sich wie ein normaler Raum anfühlt und nicht wie eine umgebaute Box.

Öffnungen sind die empfindlichste Stelle eines gestapelten Rahmens. Jedes Fenster und jede Tür entfernt Wand, die sonst die Box aussteifen würde, daher rahmt der Monteur jede Öffnung in Stahl ein. Legen Sie die Positionen von Fenstern und Türen frühzeitig fest, in der Reihenfolge, die die Checkliste für Käufer von Bürocontainern vorgibt.

Wo Treppe und Laufsteg befestigt werden

Treppe und Laufsteg werden an Halterungen befestigt, die in der Fabrik an den Rahmen geschweißt werden. Werden sie erst vor Ort angeschweißt, verbrennt das die fertige Beschichtung und legt an jeder Verbindung blankes Metall frei.

Ein zweigeschossiges Gebäude braucht einen Weg nach oben und einen Weg entlang. Die übliche Anordnung ist eine Außentreppe an einem Ende und ein Laufsteg mit Geländer entlang der oberen Türen. Beide leiten Last über die Seite des Rahmens ab, nicht nur über die Ecken.

Deshalb gehört die Position der Treppe auf die erste Zeichnung. Der Monteur setzt die Halterungen für Treppe und Laufsteg in die Schweißvorrichtung. Der Schweißer fixiert sie am Rahmen. Der Prüfer kontrolliert jede Halterung anhand der Zeichnung, bevor der Rahmen in die Strahlkabine geht. Vor Ort verschraubt das Montageteam Treppe und Laufsteg mit Halterungen, die bereits die werkseitige Beschichtung tragen.

Eine nachträglich angebrachte Halterung trägt keine werkseitige Beschichtung. Sie bringt außerdem einen Schweißer und Heißarbeiten in ein fertiges, bewohntes Gebäude. Wenn das obere Geschoss Duschen oder Toiletten enthält, platzieren Sie die Treppe frei von Wasser und Abwasserleitungen, wie es die Planungscheckliste für Sanitärcontainer vorgibt.

Was mit dem Stahl geschieht, bevor er gestapelt werden kann

Jede der oben genannten Entscheidungen wird in der Halle in Bánovce nad Bebravou getroffen, bevor das Modul auf einen Lkw geladen wird. Jeder Schritt in der Abfolge nimmt eine spätere Änderungsmöglichkeit weg.

1. Die Eckplatten und Treppenhalterungen werden auf der CNC Laserschneidanlage zugeschnitten, die Blech bis 20 mm auf einem Tisch von 2 000 x 4 000 mm schneidet. Jedes Teil stammt von derselben Zeichnung, die der Käufer freigegeben hat.
2. Die Bodenträger und Schienen werden auf der Abkantpresse mit 400 Tonnen Presskraft gebogen. Sie biegt bis 6 050 mm in einem Arbeitsgang, sodass lange Teile die Schweißvorrichtung ohne Stoßverbindung erreichen.
3. Der Rahmen wird in der Schweißvorrichtung verschweißt, sobald er rechtwinklig ausgerichtet ist, mit Eckbeschlägen sowie Halterungen für Treppe und Laufsteg an ihrem Platz. Der Prüfer misst jede Ecke, weil die obere Einheit genau darauf aufliegen muss.
4. Der gesamte Rahmen wird in der Strahlkabine mit 8,0 x 5,0 x 3,0 m gestrahlt, sodass ein 6 058 mm langer Rahmen samt Halterungen in einem Stück hineinpasst. Der erreichte Reinheitsgrad Sa 2,5 entfernt Walzhaut und Rost bis auf blankes Metall, mit nur noch leichten Schattierungen.
5. Der Rahmen wird lackiert und bei 75 bis 80 Grad Celsius ausgehärtet, damit die Beschichtung fest ist, bevor Paneele, Dämmung und Brandschutzschicht eingebaut werden.
6. Das untere Modul wird auf ein ebenes Fundament gehoben, das obere Modul auf seine Eckbeschläge gesetzt und jede Ecke verriegelt. Der Bauleiter unterschreibt den Lieferschein, sobald beide Geschosse fixiert sind.

Was zwischen den Geschossen liegt: REI 30 oder EI 30

Der Brandschutzingenieur der Baugenehmigung legt die Klasse fest, und Tanax baut auf Anfrage sowohl REI 30 als auch EI 30. Der Unterschied liegt darin, ob das Element auch Last trägt.

REI 30 ist eine Feuerwiderstandsklasse, und jeder Buchstabe steht für eine Bedingung. R bedeutet, dass das Element seine Last weiter trägt. E bedeutet, dass Flammen und heiße Gase nicht durchdringen. I bedeutet, dass die andere Seite unter der Temperaturgrenze bleibt. Die Zahl hinter den Buchstaben gibt die Bewertungsdauer in Minuten an. Bei EI 30 entfällt das R, sodass sich die Klasse für eine Wand oder Tür eignet, die Räume trennt, aber nichts trägt.

In einem gestapelten Gebäude ist die Geschossdecke tragende Struktur. Sie trägt die obere Einheit und trennt die Menschen oben von den Menschen unten. Die Brandschutzschicht liegt innerhalb von Boden und Decke jedes Moduls, innerhalb der äußeren Höhe von 2 800 mm. Sie muss gezeichnet sein, bevor der Rahmen geschweißt wird, weil sie festlegt, wie Boden und Decke aufgebaut sind.

Dämmung und Brandschutzklasse werden gemeinsam gewählt. Die Resortunterkunft kombinierte PIR Dach und Wände mit der Klasse REI 30, und die Argumente für jedes Material stehen in PIR oder Mineralwolle als Containerdämmung. Brandschutzbauten und spezialisierte Innenlayouts gehören zum Sortiment an Spezialcontainern, wo jedes Layout projektbezogen gezeichnet wird.

Wann über das Stapeln entschieden werden muss

Über das Stapeln wird vor dem Angebot entschieden, nicht nach der Lieferung. Ein Modul, das für den Einzelstand gebaut wurde, kann vor Ort nicht zum unteren Geschoss eines Gebäudes werden.

Eckbeschläge, eingerahmte Öffnungen, Treppenhalterungen und die Brandschutzschicht werden alle in die Hülle geschweißt oder eingebaut. Bei der Höhe gilt dieselbe Regel. Ein High Cube ist 305 mm höher als ein Standardcontainer, und die Deckenhöhe von High Cube Containern zeigt, was das bedeutet, sobald die Hülle verkleidet ist.

Der Kalender folgt derselben Logik.

Phase	Typische Dauer	Was das für ein gestapeltes Projekt bedeutet
Angebot mit technischer Prüfung	3 bis 5 Werktage	Festpreis und Lieferzeit für Standardfamilien
Katalogeinheiten	6 bis 10 Wochen	Einheiten nach veröffentlichter Spezifikation gebaut
Sonderanfertigungen	10 bis 16 Wochen	Layouts projektbezogen gezeichnet, mit eigenen Treppen, Öffnungen und Brandschutzklasse

Planen Sie ein gestapeltes Gebäude mit eigener Treppe und einer Geschossdecke der Klasse REI 30 als Sonderanfertigung. Setzen Sie für die Arbeiten vor Ort etwa 10 bis 16 Wochen an. Ist das Layout vertraulich, liegt eine Geheimhaltungsvereinbarung innerhalb von 24 Stunden vor. Für Layouts mit mehreren Einheiten starten Sie beim Sortiment der modularen Containergebäude und den Büromodulen, aus denen sie bestehen.

Zeichnen Sie beide Geschosse auf ein Blatt, bevor Sie einen Preis anfragen. Markieren Sie die Treppe, den Laufsteg, jede Tür und jedes Fenster, die Nassräume und die von der Genehmigung geforderte Brandschutzklasse. Mit diesen Angaben auf der Zeichnung kann die technische Prüfung die Ecken, die Halterungen und den Aufbau der Geschossdecke im ersten Durchgang festlegen.

Häufige Fragen

Können Standardseecontainer zu einem zweigeschossigen Gebäude gestapelt werden?

Die ISO Trockencontainer von Tanax sind stapelbare 1CC Einheiten mit einem CSC Schild für Transport und Lagerung. Ein Gebäude mit eingeschnittenen Öffnungen, Treppen und einer brandschutzklassifizierten Geschossdecke braucht Module, die von Anfang an dafür gebaut sind.

Welche Brandschutzklasse ist für die Geschossdecke verfügbar?

REI 30 für Elemente, die Last tragen, und EI 30 für Elemente, die nur Räume trennen, beides auf Anfrage. Die Personalunterkunft aus 22 Containern in einem Bergresort in Mitteleuropa wurde in REI 30 gebaut.

Wie hoch sind die Räume auf jedem Geschoss?

Das Wohnbüromodul ist außen 2 800 mm hoch und ergibt innen eine lichte Höhe von etwa 2 500 mm, im oberen wie im unteren Geschoss.

Wie lange dauert ein gestapeltes Containergebäude?

Katalogeinheiten benötigen 6 bis 10 Wochen und Sonderanfertigungen 10 bis 16 Wochen. Das Angebot mit technischer Prüfung dauert bei Standardfamilien typischerweise 3 bis 5 Werktage.

Kann eine Treppe nach der Lieferung ergänzt werden?

Das ist möglich, doch dann werden ihre Halterungen vor Ort durch die fertige Beschichtung geschweißt. In der Fabrik geschweißte Halterungen werden zusammen mit dem übrigen Rahmen auf Sa 2,5 gestrahlt und bei 75 bis 80 Grad Celsius ausgehärtet.

Senden Sie beide Grundrisse mit der Position der Treppe und der Brandschutzklasse, und fordern Sie ein Festpreisangebot an mit der Zeichnung.