Stahlhardware für die Industrie der Kohlenstoffentnahme

Sektorüberblick

Die Kohlenstoffentnahme hat sich zwischen 2023 und 2026 vom Pilotbetrieb in kommerzielle Flotten verlagert. Drei Technologiefamilien teilen denselben Bedarf in der Lieferkette: schwere Stahlhardware, gefertigt nach einer baurechtlichen Norm, geschweißt nach einem dokumentierten Verfahren, lackiert für den Außeneinsatz und ausgeliefert an einen Standort, der ein Steinbruch, eine Betonrecyclinganlage, ein Hafen oder ein Geothermiefeld sein kann.

Die drei Familien, für die wir aufgestellt sind:

• Kohlenstoffmineralisierung. CO2 wird dauerhaft in kalziumreiche Abfälle wie zerkleinerten Abbruchbeton, Stahlschlacke oder Kesselasche eingebunden. Das Produkt der Mineralisierung ist Calcit, fest im Zuschlagstoff eingeschlossen. Der Hardware-Fußabdruck besteht aus einem Reaktionsbehälter oder Silo, einem Gasdosier-Skid, der Instrumentierung und einer kleinen Bedienerkabine, nachgerüstet an bestehenden Recyclinganlagen.
• Direct Air Capture (DAC). Modulare CO2-Kollektorcontainer in Arrays aufgestellt. Jeder Kollektor ist eine versiegelte Stahlhülle mit Sorbensstapel, Lüftern, Ventilen und Wärmetauscherleitungen. Die Anlage wird durch das Hinzufügen von Modulen skaliert, nicht durch eine Neuauslegung des gesamten Standorts.
• Carbon Capture and Storage (CCS). Abscheidungs-Skids angebunden an Rauchgasschornsteine in Zement-, Stahl-, Müllverbrennungs- und Biogasanlagen. Kompression, Verflüssigung und Zwischenlagertanks bilden die Brücke zum Transport per LKW, Bahn oder Pipeline zum Sequestrierungsstandort.

Alle drei sind auf die Serienfertigung von geschweißten Stahlhüllen, Rahmen, Behältern und Skids angewiesen. Genau das leistet unsere Linie in Bánovce nad Bebravou unter derselben Schweiß- und Stahlbau-Disziplin, die wir für europäische Verteidigungsaufträge betreiben.

Referenzkunde

Neustark AG, Schweiz

Neustark AG, ein 2019 gegründetes Spin-off der ETH Zürich, ist die europäische Referenz für CO2-Mineralisierung im kommerziellen Maßstab. Das Unternehmen betreibt ein wachsendes Netz von Speicherstandorten in der Schweiz und nach Deutschland hinein und bindet dabei CO2 in Abbruchbeton, der andernfalls unmineralisiert in den Bauzuliefermarkt zurückkehren würde.

Wir haben im September 2025 eine NDA mit Neustark AG unterzeichnet, um Hardware für Silos zur Kohlenstoffmineralisierung zu entwickeln. Projektspezifika, Zeichnungen und Stückzahlen liegen unter dieser Vereinbarung und werden von uns nicht veröffentlicht. Was die Beziehung dem übrigen Cleantech-Markt signalisiert, ist die Art von Arbeit, für die wir freigegeben sind: bauliche Stahlhardware für einen Kunden, dessen Produkt die dauerhafte CO2-Entnahme ist, in einem Zeit- und Qualitätsrahmen, der zur Zertifizierungsstrecke des Kunden passt.

Compliance und Beschaffungsweg

Der Cleantech-Käuferkreis ist heterogen: Deep-Tech-Startups, große Industriekonzerne, EPC-Auftragnehmer und zunehmend projektfinanzierte Vehikel, die mit verifizierten Kohlenstoffentnahme-Zertifikaten unterlegt sind. Gemeinsamer Nenner ist, dass jeder Standort eine Dokumentation braucht, die der Prüfung durch Zertifikateemittenten, Versicherer und Aufsichtsbehörden des Gastlandes standhält. Unser Standard-Dokumentationspaket deckt das ab.

• EN 1090-1 EXC2 Ausführung für Baustahl (Rahmen, Hüllen, Stützen, Skid-Basen).
• ISO 3834-2 Schweißen auf Produktionsebene, dieselbe Norm, die unsere NATO-Linie AQAP 2110 speist.
• ISO 9001 und ISO 14001 Qualitäts- und Umweltmanagement.
• EN ISO 9606 Schweißerqualifikationen (MAG 135 und verwandt).
• EN ISO 8501 Sa 2.5 Oberflächenvorbereitung und dokumentierte Schichtdicke für Außenbeanspruchung.
• EN 10204 3.1 Werkstoffzeugnisse auf Baustahl.
• FARO Arm Prime 10 3D-Messung kritischer Geometrien, pro Einheit dokumentiert.

Bei Projekten mit brennbaren Trägergasen, Methanisierungs-Nebenprodukten, Biogasanschlüssen oder beheizten Sorbenssystemen wird die ATEX-Zoneneinteilung durch den Technologie-Integrator festgelegt. Wir fertigen die Stahlhülle nach der Klassifizierung der explosionsgefährdeten Bereiche (HAC) des Integrators und integrieren zertifizierte Durchführungen, Verschraubungsplatten und Erdungsbolzen nach abgestimmter Zeichnung.

Das AQAP 2110:2017-Qualitätssystem, das wir für die Verteidigungsarbeit betreiben, deckt sich unmittelbar mit dem, was ein Series-B- oder Series-C-Unternehmen für Kohlenstoffentnahme bei einem Hardware-Lieferantenaudit verlangt. Chargenrückverfolgbarkeit, Schweißverfahrensqualifizierung, Werkstoffzeugnisse und Oberflächenvorbereitungsprotokolle werden als selbstverständlicher Bestandteil erstellt, nicht als Sonderleistung.

Typische Hardware-Konfigurationen

Kundenzeichnungen veröffentlichen wir nicht. Die folgenden Konfigurationen sind die wiederkehrenden Formate, für die wir im Cleantech-Sektor aufgestellt sind.

• Mineralisierungssilos und Reaktionsbehälter. Vertikale oder horizontale, versiegelte Stahlbehälter, ein- oder mehrkammrig, mit Einlass- und Auslassanschlüssen, CO2-Eindosierstutzen, Messstellen, Inspektionsluken und außenliegender struktureller Rahmung. Lackiert für den Außeneinsatz in Recyclinganlagen und Steinbrüchen.
• Gasdosier- und Instrumentierungs-Skids. Geschweißter Grundrahmen, umlaufende Geländer für den Servicezugang, Kabelpritschen, abnehmbare Seitenpaneele, Feuerverzinkung auf Anfrage für Küsten- oder Nassstandorte.
• DAC-artige modulare Kollektorhüllen. Hüllengeometrie nach ISO 20 ft oder 40 ft oder ein vom Käufer vorgegebener Grundriss. Verstärkter Boden und Dach für Sorbensstapel und Lüftermodule, dichtes Dach, Entlüftungs- und Lamellenausschnitte nach Kundenzeichnung, RAL-Außenfarbe in der Lackierung des Käufers.
• Bediener- und Elektrokabinen. PIR-Sandwichhülle, innere Trennung in Schaltschrankraum und Bedienerplatz, Klimaeinheit, elektrische Verteilung nach PN-HD 60364. Messstellen-Durchführungen an der Kabinenwand zum Prozess-Skid.
• CCS-Skid-Plattformen und Transportrahmen. Stahlplattformen nach EN 1090 EXC2 für Abscheidungs-Skids, Sättel für die Zwischenspeicherung von flüssigem CO2 und Hebegestelle für den kranfähigen Transport von Kompressionsmodulen.
• Sonderanfertigungen. B2B-Arbeit für Cleantech-OEMs läuft über unseren Standard-Sonderweg: Kundenzeichnungen, unsere Engineering-Prüfung auf Fertigungstauglichkeit, Schweißverfahrensqualifizierung, Produktion, Lackierung, FARO-Inspektion und Übergabe EXW oder DAP.

Zusammenarbeitsmodelle

Drei unserer vier Zusammenarbeitsmodelle sind unmittelbar auf Cleantech-Arbeit anwendbar.

1. Sonderfertigung nach Spezifikation. Ihre Konstruktionszeichnungen, unsere Prüfung und Fertigung. So sind die meisten Cleantech-Hardware-Projekte strukturiert. Das Engineering-Feedback liefern wir in Tagen, nicht in Wochen, und es wird als abrechenbare Position behandelt, sobald eine umfangreiche Neukonstruktion erforderlich wird.
2. Subunternehmer unter dem Generalauftragnehmer. EPC-Auftragnehmer und Integratoren wollen häufig einen europäischen Stahlbauer unter ihrem Generalvertrag für ein bestimmtes Gewerk: Behälter, Rahmen, Skid-Basen oder modulare Hüllen. Wir liefern in die QA-Kette des Generalauftragnehmers, mit EN 1090 EXC2 und ISO 3834-2 als Grundlinie.
3. Rahmenvertrag mit periodischen Abrufen. Für Kunden, die eine Flotte identischer oder nahezu identischer Einheiten über mehrere Standorte hinweg skalieren, ist ein mehrjähriger Rahmenvertrag mit festgeschriebenen Preisen und reservierten Produktionsfenstern die effizienteste Struktur. Diese Struktur betreiben wir bereits im großen Maßstab auf unserem Verteidigungs-Rahmenvertrag.

Das vierte Modell (Katalogkauf) passt selten zu Cleantech-Hardware, da fast jedes Projekt eine kundenspezifische Hülle oder Skid-Basis erfordert. Einen Standard-ISO 20 ft oder 40 ft als Ausgangshülle liefern wir dort, wo das sinnvoll ist.

Lieferzeiten

• Sonderfertigung nach Spezifikation: 10 bis 16 Wochen ab Engineering-Freigabe.
• Feuerverzinkung oder erweiterte Außenbeschichtungssysteme verlängern um 1 bis 2 Wochen.
• Rahmenvertragsabrufe: gemäß Rahmenvertrag. Preise festgeschrieben, Slot gegen den Produktionskalender reserviert.
• NDA innerhalb von 24 Stunden ab Erstkontakt, sofern das Projekt es rechtfertigt.

Warum eine verteidigungstaugliche Linie zu Cleantech passt

Hardware zur Kohlenstoffentnahme steht 15 bis 25 Jahre an industriellen Standorten, häufig im Freien, und wird zunehmend gegen die Anforderungen von Emittenten freiwilliger oder regulatorischer Zertifikate geprüft. Die Stahlhülle ist Teil der Dauerhaftigkeitsargumentation für die Kohlenstoffgutschrift selbst.

Unsere Halle fährt einen Schweißstandard (ISO 3834-2), eine Ausführungsklasse für den Stahlbau (EN 1090 EXC2-Befähigung) und eine Lackspezifikation (Sa 2.5 mit dokumentierter Schichtdicke). Der Wechsel zwischen einem Verteidigungscontainer, einem Sanitärmodul für die Feuerwehr und einem Cleantech-Mineralisierungssilo ist eine Prozessänderung auf der Werkstattfläche, keine Fähigkeitsänderung.

FAQ

Warum wird Neustark AG hier genannt, wenn das Projekt unter NDA steht? Beide Parteien haben bei NDA-Unterzeichnung im September 2025 vereinbart, dass die Existenz der Geschäftsbeziehung und die generische Tätigkeit (Hardware für Silos zur Kohlenstoffmineralisierung) genannt werden dürfen. Projektspezifika, Zeichnungen, Stückzahlen, Preise und Zeitpläne bleiben vertraulich.

Sind Sie reiner Hardware-Lieferant oder integrieren Sie auch Prozesstechnik? Reiner Hardware-Lieferant. Wir bauen die Stahlhülle, den tragenden Rahmen, die Skid-Basis, die Bedienerkabine und das lackierte, zertifizierte, FARO-vermessene Endprodukt. Prozessintegration, Instrumentenkalibrierung, Sorbensbeladung, Ventilinbetriebnahme und Software liegen beim Cleantech-Kunden oder seinem benannten Prozessintegrator. Wir konstruieren und fertigen nach der Schnittstellenzeichnung dieses Integrators.

Realisieren Sie ATEX-pflichtige Aufbauten? Wir fertigen die Stahlstruktur nach der Klassifizierung der explosionsgefährdeten Bereiche des Kunden, integrieren zertifizierte Durchführungen und Erdungspunkte und liefern Schweiß- und Prüfprotokolle, die für die ATEX-Erklärung des Integrators geeignet sind. Die systemseitige ATEX-Zertifizierung liegt in der Verantwortung des Integrators, da sie die zusammengebaute Hardware einschließlich der von uns nicht gelieferten Prozesstechnik abdeckt.

Welche Dokumentation wird mit jeder Einheit ausgeliefert? Pro Einheit ein Dossier: Schweißanweisung und Schweißverfahrensprüfung (WPS / PQR) für die maßgeblichen Nähte, EN 10204 3.1 Werkstoffzeugnisse, Lackschichtdickenprotokoll gegen das vereinbarte Beschichtungssystem, FARO-Geometrieprotokoll, CSC-Plakette, sofern zutreffend, Gewährleistungsbedingungen sowie ein mehrsprachiges Bediener- und Handlinghandbuch. Programmweite Dossiers enthalten zusätzlich die vollständige Chargenrückverfolgbarkeit und Schweißerqualifikationen nach EN ISO 9606.

Wie hilft AQAP 2110 einem Cleantech-Kunden? AQAP 2110 ist eine NATO-Qualitätssicherungsnorm. Der Grund, warum sie für einen Kohlenstoffentnahme-Käufer relevant ist, ist operativ, nicht militärisch: sie erzwingt eine dokumentierte Kette vom Rohstahl bis zur Übergabe, einschließlich Chargenrückverfolgbarkeit, Abweichungsbehandlung und Prüfprotokollen pro Einheit. Projekte zur Kohlenstoffentnahme werden zunehmend gegen Emittentenprotokolle (Puro.earth, ICVCM-konforme Methoden, EU CRCF) geprüft, die genau diese Art von Lieferkettennachweis für die dauerhafte Hardware verlangen.

Welche Einheit ist die kleinste und welche die größte, die Sie ausliefern können? Die kleinste praktikable Hülle ist ein Skid-Rahmen oder ein kleiner Reaktionsbehälter, der ohne Begleitfahrzeug auf einen LKW passt. Das größte einzelne Schweißteil ist durch unsere 14 Meter lange Roboterschweißbahn und das Format unserer Abkantpresse (DURMA AD-S 60400, 400 Tonnen, 6050 mm) begrenzt. Größere Strukturen werden als verschraubte oder vor Ort geschweißte Unterbaugruppen ausgeführt.

Liefern Sie auch außerhalb Europas? Ja. Wir sind ein slowakischer Rechtsträger mit EXW Bánovce als Standard-Incoterm und organisieren routinemäßig DAP und DDP in die Schweiz, nach Deutschland, Tschechien, Österreich, Frankreich, ins Vereinigte Königreich und (über separate Prozesse) in die Vereinigten Staaten. Cleantech-Kunden mit Sitz außerhalb Europas beauftragen uns typischerweise mit der Hardware-Hülle und wickeln die Installation vor Ort über einen regionalen Integrator ab.

Können Sie Hardware unter unserer Marke white-labeln? Ja. Die Lackierung des Käufers (RAL-Code, Beschriftungen, behördliche Plaketten) wird in der Phase der Engineering-Prüfung festgelegt. Die Einheit wird in der Lackierung des Käufers mit dessen Typenschild ausgeliefert. Unser Typenschild sitzt nur dort am tragenden Bauteil, wo EN 1090 dies verlangt.